以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁或鋁材陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。
        陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)是怎樣的呢？來了解一下吧：
        陽極氧化膜由兩層組成, 外層稱為多孔層，較厚、疏松多孔、電阻低。 內(nèi)層稱為阻擋層(亦稱活性層)，較薄、致密、電阻高。 多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長起來的。總體而言，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個柱體都要一個充滿溶液的星型小孔，形似蜂窩狀結(jié)構(gòu)，孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。
        鋁材陽極氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性，如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的，然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān),，因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是鋁材陽極氧化制品一個很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。

        陽極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強(qiáng)的附著能力、較強(qiáng)的吸附能力、良好的抗蝕性等性能。由于這些特異的性能，使之獲得了廣泛的應(yīng)用。主要用途有：
（1）提高零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。
（2）氧化生成的透明膜，可以著色制成各種彩色膜。
（3）作為電容器介質(zhì)膜。
（4）提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力。作涂裝底層。
（5）作電鍍、搪瓷的底層。
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